ESI ProCAST v2021.5 Suite破解版下载附安装教程

ESI ProCAST v2021.5 Suite是一款铸造模拟仿真解决方案，提供了一整套模块丰富的铸造工艺解决方案，全面满足您最具挑战性的工业需求。.软件基于有限元技术，非常适合预测变形及残余应力，还可以模拟更多的特殊工艺过程，如半固态、射砂制芯、离心铸造、消失模与连续铸造等。根据不用工业的需求。配置不用的模块，符合客户的不同需求。ProCAST基于强大的有限元理论，可准确地预测及模拟铸造缺陷，铸造过程中产生的变型，应力分布以及一些特殊的铸造工艺。足您更多的现场解决方案需求如：半固态铸造、射砂制芯、离心铸造、消失模铸造、连铸等。

功能特色：
1、缩孔
通过软件的标准求解器可以计算出宏观缩孔的位置。还具备一个更精细的模型来模拟气孔位置，该模型通过精确计算枝晶收缩和气体含量模拟出气孔位置。
2、应力分布与变形
具备独特的热、流动及应力耦合分析能力，并且，这种完全的耦合分析可以同时在同一网格上进行。能够检查充型过程中产生的热冲击，以及凝固过程中铸件和模具之间间隙的影响。解决热裂、塑性变形、残余应力和扭曲变形等当前工业用户关心的主要问题。
3、微观组织及性能
基于合金成分的不同，软件自动计算相应的微观组织及性能预测。如：可精确的考虑球铁类铸件的石墨化膨胀问题，从而获得有意义的模拟计算结果。耦合微观组织模块精确计算铸铁件的致密度缺陷。同时可以基于相成分来预测铸件的强度、硬度、延展率等性能。
4、CAFE晶粒形貌
铸件的晶粒组织结构是冶金学家最希望控制的铸造参数。典型的案例是运用定向凝固的方法制造的燃气涡轮叶片。在这种熔模铸造过程中，铸件和冷铁接触的地方，合金以很细的晶粒开始凝固。在这个等轴晶粒区域，晶粒结晶方向优先按照热流方向生长，抑制了其它方向晶粒的生长。极端的情况是，在需要单晶的特殊应用场合，在严格控制的凝固条件下，使一个晶核生长成整个单晶零件。
5、高级缩孔缩松
procast是第一个基于物理方法实现收缩和气孔模拟的商用软件，它耦合了宏观缩孔和缩管的预测。糊状区域的流动计算以及基于达西方程（Darcy,s equation）的相关压降。另外，具备一个联合考虑溶解度和微孔形核长大的气体偏析模型。这种综合的处理方法扩展了铸造专业人士探索并理解铸造工艺条件、合金纯度和缩孔缩松预测之间的复杂相互关系。
6、并行求解
铸造分析软件中的有限元模块求解器和差分模块求解器都支持并行计算。软件的DMP解决方案（内存分布式并行计算）使用了最新的动态体划分和信息通讯技术。DMP版本包括了软件的主要的填充和凝固模块功能，包括辐射、应力计算、微观组织结构计算，并且使用于Linux和Windows平台。为了模拟金属铸造中实际的工业条件，提供了热循环模拟以达到模具的稳定温度状态，若采用并行计算可在数分钟内完成求解。
7、优化计算
优化就是自动找到最优的条件（如工艺设计方案及参数）以达到设计目标（缩孔缩松最小化、提高工艺出品率等等），而不用在每次模拟后人为判定。
8、流程模板
在VE环境中按工艺划分提供Workflow功能，能够引导使用者快速地、准确地完成参数设置。流程化设置能够有效提高设置效率，同时降低设置的出错率。目前VE环境中针对铸造工艺提供的流程模板有：重力工艺流程模板、高压铸造工艺流程模板、高压压铸机选择流程模板和优化流程模板，在后序的开发中还会相应的增加其他流程模板。
9、多工序流程
针对一般工艺加强了多阶段流程模板，这种流程模板可以一次性设置铸造仿真过程中的多个阶段，如铸型的移除、浇注系统清除以及铸型移除后的铸件加热和冷却过程。设置完成提交计算时，软件可自动生成所需的计算文件。


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ProCAST v2021.5