msc simufact forming 15是一款工业锻造过程的仿真分析软件，该软件采用了模块化架构，拥有simufact material、simufact monitor、simufact demos、simufact remote、forming hub、rolling、hot forging等多个模块，其模块化概念可以帮助用户根据需要选择相关功能。这种方法可以节省您的成本，并使您可以灵活地适应不断变化的需求。通过msc simufact forming 15应用模块，该软件系列为成形模拟的所有相关应用领域提供特定工艺功能，模块的功能可以模拟单个制造步骤，并可以组合起来模拟整个过程链，适用于使用成形技术的实践专业人员。
软件新功能 1、设计和优化感应加热过程 Simufact Forming帮助设计工程师深入了解感应加热过程。用户可以识别错误，删除不需要的效果并进行优化。例如，设计线圈，这是感应加热的核心挑战。Simufact Forming 15为用户提供了物理环境的复杂性。这些类型的工作流程所需的电磁材料属性可以通过扩展的JMatPro界面导入。 2、在Simufact Forming 15中模拟表面硬化 Simufact Forming Version 15扩展了模拟热处理工艺的功能，以便在表面硬化时实际使用扩散效应。 使用新版本，现在可以计算在部件表面下方的渗碳过程中产生的调节碳分布，并且允许该碳分布对淬火期间的转变行为的影响。使用此功能，用户可以在没有物理测试的情况下对预期的表面硬化深度，扭曲和残余应力进行陈述。 3、通过重新设计的定位器改进定位功能 新实施的接触定位器和显着改进的定位选项简化了工件和软件解决方案中工具的定位。单独的用户可以将相应的组件定位在软件中，从而在模型构建期间节省时间。 4、通过查询结果功能使模拟评估更直观，更有效 通过查询结果功能（查询值），工程师可以选择性地记录和确定结果数量。只需单击工件或工具中的一个点，模拟软件就会自动打开一个对话框，其结果将显示清晰准确的表格。CSV文件通过Excel连接导出，因此用户可以继续执行后续步骤，例如图形准备和结果评估。 5、比较模拟和参考模型 通过新实现的用户坐标系，用户可以将其模拟组件与目标设计或3D测量数据作为参考模型进行比较。为此，他们将测量数据从CAD系统的测量软件导入到Simufact Forming 15的用户界面中，并将模拟的工件与目标设计进行比较。 6、自动折叠检测功能 在当前版本中，Simufact引入了重新实现的快速自动折叠检测功能，大大简化了折叠检测，这对热锻造特别有用。在模拟过程中，软件将标记放置在可能折叠的区域上。用户将能够在分析期间检测可能的折叠，而不会增加模拟时间。 7、自动测量点焊 焊接熔核的自动测量有助于评估相关接头参数的电阻点焊，例如测量焊接熔核几何形状。该功能允许工程师快速，轻松地检查该关节的质量标准。 8、工艺链：铸造和成型模拟软件之间的接口 另一个新功能是铸造软件Magmasoft 5.4的接口，除了现有的ProCAST接口外，还推动了流程链仿真的理念。通过Magma界面从铸造模拟中导入的结果可用于Simufact Forming 15中，用于后续成型过程。
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