AutoForm Engineering GmbH发布了最新版本的AutoForm plus R7软件，新版为用户带来诸多实用功能，达到了工艺仿真模拟的新高度。通过新的一组更新和功能强化来帮助用户达到仿真模拟，这样用户可以更灵活、更有效率地进行工艺设置，验证所有成形过程，尤其是对级进模和热成型。
AutoForm plus R7最主要的亮点之一是更新后的级进模规划和仿真功能，为最终工艺验证导入CAD设计模具几何体，规划阶段部分导入和全部工艺工程部分导入，包括模面生成和模拟，这样用户可以确保高效地进行工艺工程和稳定性部件的生产以满足用户所需的质量需求。
另外，AutoForm plus R7特别研发增强线性拉延筋模型，相较于AutoForm plus R6的适配型线性模型有了重要改进。该模型提供更好的途径来估算拉延筋上举力—考虑了更高的上举力，更实际地呈现拉延筋效果。此外，该模型不断更新实时工艺进程内模拟的真实面板弯曲形状。这些重要改进提升了拉延筋效果相关的模拟准确性。增强线性拉延筋模型让模拟更接近现实。通过使用AutoFormplus R7，预估的压边圈举升力和实际操作中得出的以及用真实筋的计算结果相差无几。
功能特色： 1、全自动网格划分 传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。资深分析师的匮乏，严重影响了CAE分析在工业界的推广应用。Autoform由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。全自动网格划分，使得CAE分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE分析不再是一个神秘领域，使得CAE工业应用的普及化真正成为现实。 2、计算速度快 Autoform对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。其计算速度是同类CAE软件的几倍甚至几十倍。绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。 3、模拟精度高 Autoform不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。 4、模拟结果稳定性高 Autoform诸多内置参数来源于工业实际，无需用户外部干预。与传统CAE软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE经验，不会因人而异，稳定性非常好。这一点已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。 5、界面简洁，操作性好 Autoform的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。其所有模块都兼具向导功能，用户只须按部就班将设置填好即可。若用户有错误或疏漏的地方，Autoform会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。 6、全参数化驱动，各模块无缝集成 Autoform中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果。
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