vericut8.0是美国CGTECH公司自主研发的数控加工仿真系统，被誉为世界最强大的数控模拟仿真，它由NCNC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成，可完美仿真出数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程。通过vericut8.0，用户可进行NC程序优化，并可大大缩短加工时间，延长刀具寿命，改进表面质量，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误。它支持用户利用专案结构树来浏览和配置多个机床设置，且每个机床设置都有自己单独的机床结构、夹具、刀具、控制系统和仿真设定，同时它最大的优点在于“它在切削毛坯的过程中，可以从一个机床任务转移到另一个机床任务中，并支持自动定位，且一旦用户选定了机床配置，毛坯、夹具和设计模型，这些资讯就和机床捆绑在一起了，接下来就可以类比整个加工过程”。程序支持输出CATIA V5、ACIS SAT和STEP等模型，模型输出能够在Vericut类比NC程式的任何过程中创建CAD模型，创建的模型可包含各种加工特征，包括孔、倒角、圆弧、凹槽和凸台等，这些特征都非常精确，几乎和实际加工特征一致，当然如果单独不能生成的特征或不好的特征用户可利用输出综合特征来实现。
功能特色 一、切削模拟 VERICUT是全世界NC验证软体的领导者。使用VERICUT可在产品实际加工之前、模拟NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用于验证G代码和CAM软体输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000系统下进行。本系统有三大主要功能：常规工作模拟/验证与分析、刀具路径最佳化/工具机与控制器系统模拟 二、工件模拟验证与分析 1.VERICUT用于交互模拟2~5轴铣、钻、车、EDM在铣/车组含加工操作时易于识别和更正引起撞坯另件及破坯夹具或折断刀具的错误，VERICUT模拟过程中可确实执行过切侦测 2.VERICUT可将切削另件与设计原型进行比较，以识别差异保证加工后的另件满足设计意识，使用者可以建构任何工具、夹具或刀杆形状可作任意旋转、剖视图以及测量另件尺寸 三、刀具路径最佳化 1.根据切削条件与NC工具能力，ptiPath可自动修正NC程序，使其更快、效率更高。OptiPath工作原理非常简单；就是在少量切削时增快切削进给率，大量切削时削降低进给率，把切削传动分成小段，根据材料切削量OptiPath决定每一段的理想进给率不会改变刀具路径，新的信息会自动加入到新的刀具路径文件之中 2. 一次NC机床撞机可能花费数万元，除了机床损坏外，而且延误整个产品开发计划，VERICUT能多可用于检测机床，控制器在指令上的冲突避免机床碰撞。VERICUT的NC机械与控制器模拟，特色是它可以去建构模拟NC机床和制器，由于有者相同功能驱动，所以在电脑上模拟的机床传动会与工厂的机床传动完全一样。
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